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旋蒸与普通减压蒸馏的区别？
旋蒸的原理 通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。 减压蒸馏与旋蒸的区别 旋转蒸发仪减压蒸馏时因为溶液的表面积大而蒸馏速度很快。 而减压蒸馏的速度就慢多了，而且还得加沸石。
当然了，如果是因为纯化产品而减压蒸馏，需控制馏分的温度，需用一般的减压蒸馏；如果单纯为了浓缩，建议用旋蒸。 区别不大，旋蒸一般用于固体药品的提取和浓缩，减蒸较多用于易分解液体药品干燥处理，一般区别不大，旋蒸能防止药品喷出来。机理一样。
旋转蒸发仪使用后玻璃瓶拔不出来了，怎么办？
有两个原因：
1.旋转蒸发时一般要抽真空，用完之后如果忘了放气，就有可能拔不出来，应该先放气。
2.旋转蒸发时一定会加热，用完后玻璃瓶凉了，口缩紧了，就拔不出来了。这种可能最大，建议再次给玻璃瓶加热，就可以了。
为什么旋转蒸发仪温度下降？
旋转蒸发仪在使用时，温度控制系系统由于多种干扰因素的影响，会出现故障和误差。
旋转蒸发器一般蒸发多久？
旋转蒸发器系统可以密封减压至400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转，速度为50~160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发仪为倒,水1小时的蒸发量是3.2升,乙醇1小时的蒸发量是8.6升),由此可看出,物料的不同
旋转蒸发仪关闭流程？
一般旋转蒸发仪都是减压操作的，所以要先通大气恢复常压，然后取下样品，再将接收瓶里面收集的废液倒掉，最后关冷凝水和电源。
如果长时间不用的话，需要把冷凝管中的水放掉，防止堵塞或者在冬天结冰把冷凝管涨破。
旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构：蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。